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eps外墙线条生产工艺及顺序讲解

  随着建材行业对于节能环保要求的不断升级,eps这种绿色优质的材料应用越来越多,目前国内EPS的生产工艺较为成熟。作为合肥eps线条厂,这类外墙装饰线条生产工艺及顺序如下:

  1.原料预发:由低密度的小颗粒原料加上戊烷发泡剂,使得颗粒体积迅速增大至50倍以上,最终形成一定容重的大颗粒。

  2.静置熟化:初始的蒸汽发泡体稳定性不佳,在静置的时候能够更好的将预发颗粒稳定,同时进一步对预发颗粒进行干燥处理,时间约为8-12h。

  3.成型:静置熟化后的小颗粒在膜具内经过充模、蒸汽加热、冷却、脱模等阶段形成大板材,此过程也是二次发泡的过程。

  4.陈化:主要目的是使板材尺寸稳固和阻燃性能达标。一般分为人工干燥和自然陈化两种方式。人工干燥需在室温70℃干燥7天;自然陈化要在20℃的条件下寄存42天,即可达到出厂标准。


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